在新一轮的创新时代，以电子元器件、汽车工业、医疗器械为代表的行业对生产速度、灵活性和质量提出了更苛刻的要求。
 

 
　　面对未来挑战，GF加工方案推出了全新的CUT P系列慢走丝线切割，完整的解决方案满足苛刻的应用要求，一起来了解它吧！
 
　　1、CUT P 高精度、高效率、灵活性的基础
 
　　+先进的温度控制技术
 

CUT P系列慢走丝线切割机
 
　　温度变化是影响高精度的最大因素。即使是在温度不稳定的车间，温度控制技术确保将温度稳定在±0.2°C 范围内，因而能实现长时间稳定的高精度加工，轮廓精度可达±2μm。
 
　　+一流的脉冲电源IPG
 
　　市场上一流的数字式智能IPG脉冲电源，加工表面粗糙度可达Ra0.08 μm，且加工速度比上代机床快20%。
 
　　+AC CUT HMI 2
 
　　人性化的用户界面设计，直观易用和操作舒适的触摸屏提高了工作效率。无论是在机床上编程还是从 CAD/CAM 软件中导入数据都易于使用。
 
　　2、全新的自动化时代，提升能力
 
　　生产力、单件成本和灵活性至关重要，GF加工方案全新的废料管理解决方案缩短加工时间达20%。
 

 
　　+ 自动废料管理 (ASM)
 
　　慢走丝线切割加工第一次实现全自动化。传统的除废料操作在整个加工过程中占用20%的时间，而且需要手动操作。自动废料管理将减少手工操作并增加加工时间。
 
　　+自动废料连接 (ASW)
 
　　易于配置，全新自动废料连接功能自动将镶件焊在型腔中，用逆蚀技术形成微型夹具。因此，可在精加工前通过手动轻微敲击，方便地拆卸镶件。缩短加工时间达 10 %，缩短手动操作时间达 90 %。
 
　　3、专家系统，保证加工效果的精华技术
 
　　+能量专家
 
　　对于高度变化的工件，“能量专家”避免电极丝在工件上断丝，同时确保技术上的最高可行速度。此外，高度变化时，智能模块确保电源的平滑过渡，工件表面无划线。在模具加工应用中达到最高的工件质量。
 
　　+表面专家
 
　　“表面专家”在精加工时控制对工件的放电参数，以达到最高表面质量和最大限度地避免抛光操作，同时最大限度提高工件质量。
 
　　+轮廓专家
 
　　完美地控制表面细节。对于任何轮廓或被加工的工件高度，“轮廓专家”都能自动调整粗加工和表面精细加工的参数，确保最高轮廓精度和几何尺寸。
 
　　+电极丝专家
 
　　对于任何工件高度，“电极丝专家”都能动态地控制电极丝的损耗，确保最高几何精度。电极丝消耗比上代机床降低达25%。
 
　　+锥度专家
 
　　从0°到30°的锥度都能保证高精度(45°为选件)。“锥度专家”以及特有的Quadrax® 设计，根据锥角，即使是大锥角时，也能实时在加工中根据锥角大小修正电极丝的位置。表面质量可达圆柱加工的表面质量。如果完整校准，锥角甚至优于20秒。
 
　　4、拥抱未来，高可用性是成功的关键
 

 
　　加工时间是创造价值的时间，这是GF加工方案的SMART和互连解决方案提高生产力和机床可用性的原因。
 
　　+ 管理资源，用智能耗材提高生产效率
 
　　+ WorkShopManager和CellManager提高自动化水平
 
　　+ 监测和跟踪确保高质量，eTracking数字化的过程监测
 
　　+ 强力的技术支持，rConnect 确保最高可用性
 
　　自动化系统可将慢走丝线切割加工与其它技术结合形成完整的产业化生产，全天24小时每周七天不间断地生产。软件管理解决方案对所有生产数据进行处理，提高有效加工时间达数倍。
 
　　从重量仅数克的手术器械到重达6吨的压铸模工件，技术先进的CUT P系列机床都可以满足用户最关键应用的要求，精致地追求每一细节，帮助用户进一步提升竞争力。
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